地下连续墙施工质量监理细则
一、质量标准:| | 项 目 | 要 点 |
| 1 | 防止导墙破坏或变形 | a、按要求施工导墙,导墙内侧钢筋应连接,注意墙深到位; |
| b、导墙拆模后,立即在内侧加撑,撑导墙面之间不得有缝隙,支撑有足够刚度; | ||
| c、导墙附近荷载不宜过大,施工过程中尤其注意大型施工机械堆土或其它堆物荷载 | ||
| d、经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。 | ||
| 2 | 防止槽壁坍塌 | a、控制泥浆质量,严禁使用不合格泥浆 |
| b、经常量测泥浆面,在漏浆或由其它原因使浆面下降时,及时补浆; | ||
| c、降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高 | ||
| d、控制连续墙附近地面超载。 | ||
| 3 | 防止钢筋笼吊放不下 | a、下笼前,检查槽壁垂直度,槽底沉淤 |
| b、验笼时注意定位块不得过于凸出 | ||
| c、吊笼就位后,检查变形情况 | ||
| d、接笼时,加强垂直度检验 | ||
| 4 | 防止钢筋笼上浮 | a、槽底沉渣清除干净 |
| b、检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度,钢度 | ||
| c、导管埋入砼深度不大于6M | ||
| d、浇灌速度不得太快 | ||
| 5 | 防止砼导管进泥砼堵塞导管 | a、保证初灌量 |
| b、导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径 | ||
| c、保证砼配合比,经常检查坍落度 | ||
| d、保持连续浇灌 | ||
| 6 | 防止槽段接头渗漏水 | 清槽同时,对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗干净 |
| | 项 目 | 检 查 要 点 |
| 1 | 施工方案 | a、挖掘机械 |
| b、导墙设计 | ||
| c、槽断划分 | ||
| d、护壁泥浆配合比使用,废渣处理 | ||
| e、砼配合比,供应浇筑方案 | ||
| f、施工平面图 | ||
| 2 | 施工场地 | 平整坚实 |
| 3 | 原材料 | 符合质保书,复验单级配单 |
| 4 | 周围环境监测保护 | 合理的监测方案有效保护措施 |
| | 项 目 | 验 收 要 点 |
| 1 | 槽段开挖 | 深度、宽度及垂直度符合要求 |
| 2 | 钢筋笼制作与安装 | a、主筋规格、数量、对焊质量、接头位置 |
| b、接头处预留钢筋长度 | ||
| c、箍筋、加强筋,保护层垫块,纵向钢筋桁架的数量、间距 | ||
| d、钢筋笼吊点位置,起吊和固定方式 | ||
| e、预埋件标高、位置、保护层厚度 | ||
| 3 | 清槽及换浆 | a、泥浆配制质量、稳定性 |
| b、槽底沉淤满足设计要求 | ||
| c、泥浆比重满足设计要求 | ||
| 4 | 砼浇筑 | a、砼材料特性、配合比 |
| b、砼浇灌标高 | ||
| c、砼用量及充盈系数符合设计要求 |
| | 项 目 | 抽 查 要 点 |
| 1 | 导墙拆模 | 及时加内撑,与墙之间不得有缝隙 |
| 2 | 挖槽顺序 | 施工组织设计 |
| 3 | 槽段开挖记录 | 及时、准确 |
| 4 | 泥浆性能及高度 | 符合设计要求 |
| 5 | 钢筋笼在制作台上试装配 | 顺利 |
| 6 | 砼配合比 | 符合设计要求 |
| | 项 目 | 检 查 要 点 |
| 1 | 地面至地下10M左右槽段开挖 | 均匀,慢速挖进,严格控制垂直度 |
| 2 | 钢筋笼吊运,入槽焊接接长 | 吊运,焊接符合设计及规范要求,入槽顺利 |
| 3 | 砼搅拌 | 计量方法、衡器可靠性,搅拌时间,出料质量 |
| 4 | 试块制作、养护 | 随机取样,制作方法正确,同等条件试块养护与实际情况一致 |
| 5 | 砼浇筑 | a、连续浇灌 |
| b、坍落度符合要求 | ||
| c、导管上拨速度符合要求 |
| | 项 目 | 说 明 |
| 1 | 泥浆比重 | 每进尺3-5M或1小时,清槽前后,浇砼前 |
| 2 | 泥浆粘度 | 每进尺3-5M或1小时,清槽前后 |
| 3 | 泥浆PH值 | 槽段中部,底部 |
| 4 | 砼搅拌时间 | 每台班数二次 |
| 5 | 砼坍落度 | 每台班至少二次 |
| 6 | 试块制作 | a、每台班二组,一组同等条件养护,一组作标准养护 |
| b、首次施工,多作一组试块,测定30%强度龄期,提供拆模依据。 |