勘察设计砼试验操作规程 - Powered by Discuz!NT Archiver

蚊香 - 2007-3-14 12:16:00

多功能电动击实仪试验操作规程

一、操作规程：
1、使控制器上各开关按钮位置符合要求，即都处于在初始位置。
2、转动工作台前挡架上的换位挡块，使其长边处于工作位置（此方法适用于Φ100毫米试件，Φ150毫米试件则为短边处于工作位置），并插好定位销。
3、安装好试筒，取按规范制备好的土样分3~5层倒入筒内每层击实前应先整平表面，并稍加压紧，将工作台面檫净。每一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入下一层试料。
4、合上电源开关，调整置数盘使数码显示为所需设定数，（此方法适用于Φ100毫米试件，如为Φ152毫米试件应将“工作台移停”开关拨至移动开关位置），按起“置数启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，数码显示数字递减，直至减为“00”时自动停机。
5、当第一层击实完成后，仪器自动停机，击实锤在提起位置，此时按下“置数启动”键，数码显示第一次设定的锤击数，当第二层试料填入模筒后，在按“置数启动”键琴键跳起，仪器重新开始工作，其过程与第一次程序相同。以此程序操作，循环击实准确完成试件制作。
6、击实完成后，小试筒试样不应高出筒顶面5mm，大试筒试样不应高出筒顶面6mm。用修土刀将试样齐筒顶细心削平，檫净筒外壁，称重，准确至1g。脱模后，从试样中心取样测含水量。
二、注意事项：
1、暂停键是为了在工作中实现随时停机但不影响连续计数而设计的。按下琴键时停机，当重按一次琴键跳起，仪器继续工作。当仪器暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。
2、磨檫部位如上下导轨等处定期适当滴洁净机油，减速箱内每年更换润滑脂一次。同时应注意使用洁净的油脂。

200吨压力试验机操作规程

1、在使用前必须进行检查：贮油箱的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧和指示板。在小吨位时，使用小弹簧，确保读数准确。
3、转动手轮调节螺杆适当位置，如试件过小，可加置垫板，假使试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。
4、校正指针回零。
5、旋紧回油阀。
6、手揿油泵，需用力均匀，徐徐加力，保持加荷每秒不大于0.3Mpa（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油）。
7、如主动指针开始回退，继续加压，指针读数不再增加时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油回至油箱内。
8、随动指针指示读数即为该试件的极限强度，试验完毕将指针拨回至零点。

电动抗折实验机操作规程

一、操作规程：
1、接通电源，按下游动砝码下的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，是两根零线重合。
2、调整处于扬角指示板后边位置触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。
3、松开锁紧螺丝钉，移动大，小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡拖上的螺帽，使小平衡砣移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡砣锁紧与大杠杆上，注意大小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。
4、将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷锟与试件接触，并继续转动一定的角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般与经验估计，原则是试件在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板读出。
5、按起动按钮，机器开始加荷，试件断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。
二、注意事项：
1、保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃层间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。
2、限位开关撞板必须调整到大杠杆落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。

标准养护箱操作规程

一、操作步骤：
1、箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿控传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。
2、打开侧门拿来掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。
3、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定期值已调节好。
4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。
二、注意事项：
1、箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。
2、箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用稳压电源，按线应左“零”右“相”。停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用年份。
3、开机前必须检查放水孔是否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏。日常使用中注意保持水箱，增湿器水箱，湿控仪传感器茧型水盒的水位，以免影响正常使用。

沸煮箱操作规程

一、操作步骤：
1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。
2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
3、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。
二、注意事项：
1、沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
2、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
3、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

路面材料强度试验仪试验操作规程

一、操作步骤：
1、将试件置于丝杆上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。
2、、如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置，扳动升降开关至“升”处，丝杆盘徐徐上升，即可进行试验。
3、如需手动，则将开关置于“停”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件，可用于其他需要施加垂直载荷的各种试验。试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。如在扳动快、慢手柄达不到应有的位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常齿合，即可使手柄进到应有位置。
二、注意事项：
1、丝杠盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm，丝杠盘下降的极限位置为盘面距基座箱体顶面60mm，如超出以上两个极限，本机可能发生损坏，故请谨慎操作。
2、当使用电动操作时需将摇把拔出取下，以免电动时回转伤人。
3、机器安置应稳固，地面应平坦，电机应有接地安全保护装置。
4、应经常保持机器的整洁，每次使用完成后须擦拭干净，尤其要注意丝杠盘的整洁和防锈。一般每工作12小时后应向丝杠滴注适量的润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑，减少磨损。
5、不使用时应用塑料套将机器罩好。

砂浆搅拌机操作规程

一、操作规程：
1、把按比例准备的搅料投入筒内，开机搅拌。
2、接着把适当量的水徐徐倒入筒内。
3、倒入料搅拌均匀后，停机扳动翻筒机构，将筒体倒倾一个角度，将料取出待用。
4、每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则，不得开机。
二、注意事项：
1、应按放在干燥无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将搅拌筒内壁及搅拌叶清洗干净。
3、经常注意紧固件的牢固程度。
4、投料时严禁在水泥及砂子中夹带非正常搅拌物进入拌筒以免损坏机械。
5、及时检查其润滑油的油位，平时一季度换油一次。

砼强制式搅拌机操作规程

一、操作步骤：
1、先将撑脚放置地面，并用调节螺钉调整平稳、撑紧，然后检查电机接线是否正确，各部分螺钉是否有松动，检查调整就绪后，打开蜗轮箱加油管旋盖，灌注30#机械油方可开机进行搅拌工作。
2、接通电源，观察搅拌机是否按顺时针方向运转，不得反转。
3、在搅拌前应事先将搅拌筒清洗干净，使筒内不能留有残渣余物，以免影响试验正确性。
4、将一定比例的黄砂、水泥和石子加入筒内，在搅拌过程中将水徐徐加入，按需要搅拌时间，调节时间继电器的按钮，以达到自行定时搅拌，或目测时钟搅拌，一般30L在1~2分钟内，50L在2~3分钟内搅拌均匀，需要卸料时将料门打开，拌和物从搅拌机中卸出，倾倒在拌和机上，再经人工少许拌和，即可进行试验。
5、搅拌机在工作时，铁锹、捣棒等工具不能深入搅拌机以内，以免发生事故。
二、注意事项：
1、使用完毕应将搅拌筒内砼拌和物卸出，并用水将搅拌筒内冲洗干净。
2、定期检查，叶片与筒底的工作间隙，内外刮板与筒壁的工作间隙，如发出间隙过大，应及时调整，以免影响拌和物的拌和质量。
3、定期检查蜗轮箱及其它运行机件工作是否正常，螺钉是否有松动，如发现问题及时排除。
4、有加油孔的地方应定期加油，发现蜗轮箱内润滑油不足，应及时添加30#机油。

砼振动台操作规程

一、操作步骤：
1、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
2、将装满砼的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定的振动台台上。
3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。
二、注意事项：
1、振动成型完毕之后，台面残留的砼应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。

万分之一分析天平操作规程

一、操作步骤：
1、将天平放置在操作的位置，调节至水平。
2、接通电源，需要预热20~30分钟，按>O/T<键开机。
3、若需调零，快速按一下>O/T<键，然后可以称量样品。
4、按住MODE OFF键直到显示屏出现OFF后松开则为关机。
二、注意事项：
1、分析天平为精密仪器，应防尘，保持外壳和操作面板清洁。
2、保持天平适度使用。
2、保持校准砝码在干燥安全的地方。

万能试验机、压力试验机使用保养制度

1、在使用前必须检查：贮油箱的油是否加满，油箱接头有无松动，以防漏油、漏汽。
2、根据试验不同试样的要求，更换需要的弹簧和指示板，安装要求必须校准指针至零点，同时旋紧回油阀，手按油泵，用力要均匀，加荷速度每秒不超过0.3Mpa，当指针开始退回，继续加压，如读数不再增加时，记录读数，慢慢退出油阀，将指针拨回零。
3、试验数据按三个为一组，反之不应给予试压，同时对试验机必须定期检验并做好保养工作。

万能试验机操作规程

1、接好电源线，按电源按钮（内指示灯亮）
2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊。
3、根据试件形状及尺寸，把相应的夹具装入上下夹具座内。
4、开动油泵拧开送油阀（事先拧紧回油阀），使试台上升10mm左右（升起一段距离），然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置则不必先开油泵送油。
5、将试件的一端夹于下夹具口内（注意电磁阀用电和停电）。
6、开动油泵调整指针位置对准指针零点。
7、将缓冲阀的手柄旋到相应位置。
8、拨动被动指针。
9、开动电动机，将下夹具口升降到适当高度，将试件另一端夹在上夹具口中（注意上夹具口事先在敞开位置）。
10、将加荷指示器开动并选妥转速。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、打开回油阀卸掉回油，最好不要把活塞降到底部。
13、取下试样。
14、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

针入度测定器试验操作规程

1、按规定要求准备试样后，将达到恒温的盛样皿移入水温控制在试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中，试样表面以上的水层深度不少于10mm。
2、旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置，旋紧。再用两侧微调手轮慢慢放下针边杆，利用反光镜来观察，针尖刚好与试样表面接触，松手，升降架自锁。
3、按下显示器面板置零按钮，显示为零。
4、使用测杆测深时，应轻按、轻提、切不可快速撞击，以确保仪表测量的准确性。
5、同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于10mm。每次试验后，应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水浴，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准或将标准针取下，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布檫净，再用干棉花或布檫净。
6、需要重新提起针连杆时，应按下释放按钮，而不应在针连杆锁紧状态下抽拔，以免磨损针连杆和杆套。
每次试验工作完毕后，均应将标准针取下，上油保护并装入护套。

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